Model

• Verwenden Sie für die Produktion styrolbeständige Materialien,
• Verwendung von Materialien für die Produktion, welche gegen erhöhte Temperatureinwirkung beständig sind.
• Benutzung von hochwertigen Trennmitteln.

Die Form muss nicht direkt vom Model produziert werden:
Model — Master Model — Model — Forma — Element

Mit Niedrigen exothermen Spitzenwerten können AROPOL XO Werkstoffe mit geringer Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen hergestellt werden.

MAXGUARD GT Werkzeug-Gelcoat

 

MAXGUARD GT ist ein Werkzeug-Gelcoat auf der Basis von speziellem Vinylesterharz. Die Grundharzrezeptur stellt sicher, dass die Formoberfläche gute mechanische Eigenschaften, hohen Glanz und Flexibilität aufweist.
Folgende Farben stehen zur Verfügung: GT grün H / S, GT schwarz H / S und GT NTRL H / S transparent.

Zum Sprühen sollte eine möglichst kleine Düse mit möglichst geringem Druck verwendet werden.

 

Oberflächenbeschichtung AME 6000 T35 Vinylester

AME 6000 T35 ist ein beschleunigtes, thixotropes, emissionsarmes Vinylesterharz zur Herstellung hochwertiger Formen.
AME 6000 T35 zeichnet sich aus durch:

• Perfekte Befeuchtung von Glasfasern,
• perfekter Wiederstand gegen Osmose,
• erzielung einer sehr guten Oberflächenqualität,
• Erhalt eines Laminats mit hohen mechanischen Parametern,
• geringe Emission von organischen Verbindungen.

1. Um den bestmöglichen Effekt zu erzielen, sollte die Temperatur aller Materialien und Werkzeuge zwischen 20 und 25 ° C liegen.
2. Hochwertiger Härter MEKP-50 sollte in einer Menge von 1,5% verwendet werden
3. Das Laminieren mit XO-Harz sollte beginnen, nachdem das Laminat ausgehärtet ist (nach 2 – 3 Stunden).

AROPOL XO Strukturharz für den Formenbau

AROPOL XO ist ein hochwertiges Harz für den Formenbau, das die Low Profile (LP) -Zusätze enthält.
AROPOL XO ist:

• Ein fertig zum Gebrauch Produkt, das einzig erforderliche was zugegeben werden muss ist der Härter,
• Einfach zu verwendendes Produkt aufgrund niedriger Viskosität.

1. Mindestlaminatdicke – Nass-Nass-Laminierung beträgt 5 mm (4 x 450 g / m2).
2. Wenn das Harz zu gelieren beginnt, sollte die Arbeit unterbrochen und fortgesetzt werden, nachdem das Laminat ausgehärtet ist.
3. Die Temperatur aller Materialien und Werkzeuge sollte zwischen 20 und 25 ° C liegen.
4. Der Glasgehalt im Harz sollte zwischen 25 und 30% liegen.
5. Die Starrheit und Stabilität der Formabmessungen kann durch Erhitzen der Form erhöht werden (Wärmebehandlung verbessert die mechanischen Eigenschaften der Form).
6. Die Form kann nach 24 Stunden entformt werden.